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什么是MES系统

归档日期:07-31       文本归类:工程器材      文章编辑:爱尚语录

  其实在MES系统这一概念出现之前,已经有了一些一些解决单一问题的车间管理系统,如设备状态监控系统、质量管理系统,以及涵盖生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。各个企业引入的只是单一功能的软件产品或系统,而不是整体的车间管理解决方案。MES出现之后,又有一些研究机构,对MES进行了进一步的研究与探讨,通过一计算机、软件技术的集成与运用,确立了MES系统的基本模型,包括了工厂管理(资源管理、调度管理、维护管理)、工厂工艺设计(文档管理、标准管理、过程优化)、过程管理(回路监督控制、数据采集)和质量管理(SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统)4个主要功能,并由实时数据库支持。

  从企业信息化的三层机构体系可以看出,制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。一方面,MES系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层的操作指令传递给底层控制层;另一方面,MES可以采集现场设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态,再经过分析、计算与处理,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起,并将生产状况及时反馈给计划层,更系统化、成体系得补充解释了什么是MES。

  此后,制造执行系统协会(MESA)有通过对制造执行需求的具体分析,对什么是MES做出了更为详细的定义,并确定了最为核心的MES系统集成模型。

  MESA对“什么是MES”的定义是:MES能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时,MES能对此及时作出反应、报告,并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作,同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能,提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。对于“什么是MES”,MESA更是给出了基本集成模型,至今仍然堪称完善的11个MES功能模块。

  此后,大量的研究机构、政府组织参与了MES的标准化工作,“什么是MES”已经变得十分明朗了,这些研究机构同时对MES系统进行相关标准、模型的研究和开发,其中涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等技术。21世纪后,随着MES概念的完善成熟,MES系统的研发也更加完善,MES系统很快得到了广泛的应用实施。

  随着企业加强精细化管理,以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求,越来越多的大中型制造企业开始重视MES的应用,对MES进行选型与实施,并在MES应用和集成方面取得显著成效。

  随着信息技术的不断更新、升级与发展,制造执行的信息化要求也愈来愈高,随着更多性的理念和需求的提出,比如制造运行管理、企业制造智能,“什么是MES”也赋予了更加丰富的内涵,并随着社会的发展与进步,还将不断的突破、完善、创新。

  总结以上MES以及MES系统发展的历程,我们可以很清晰的知道“什么是MES”,这中间AMR和MESA对MES的完善和MES系统的研发有着决定性的意义。

  什么是MES?根据AMR对MES的定义,可以知道MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层生产协调、跟踪、监控、发现的执行层,MES系统为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求等所有资源的当前状态的全面制造执行管理

  什么是MES系统?根据MESA对MES的定义,可以了解到MES系统可以实现从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统通过基本11个功能模块,可以对整个生产过程的各个环节、节点进行跟踪、监控、数据采集、分析,因此对过程中的变化作出及时的反应、数据分析、反馈报告,将控制能力之外的异常变化反馈到上层管理系统中,提供准确数据为上层管理人员解决异常问题提供指导与参考。MES系统这种对状态变化的迅速响能够有效地实现过程控制,减少没有附加值的生产活动,减少不必要的资源消耗,有效指导工厂生产运作过程,提高工厂及时交货能力、改善物料利用率的同时,提高生产回报率,在这个过程当中,MES系统还通过信息传输在企业内部和整个产品供应链中提供实时的生产状态信息。

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  MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  (1) 改善企业生产计划的制定和调整:通过MES的生产计划管理模块,提高企业生产计划的制定效率和准确度。

  (2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度:有了工序级的生产计划,在产品的生产加工过程中,加工信息和加工状态的反应速度会提高很多,产品的某道加工工序完成后,在MES系统中得到体现,可以被实时统计,这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

  (3) 改善设备管理状况:通过MES的设备管理模块,可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

  (4) 产品全生命周期跟踪,改善生产过程中的质量控制力度:通过MES系统中的质量控制模块,针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录,将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存,通过查询可以随时进行查看。

  (5) 数据实时监控,消除企业中的信息孤岛,实现企业内部的信息共享:透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起,消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计,工艺设计,生产制造,质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

  (6) 改善了企业的实时数据报表能力:通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析,可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

  (4) 通过看板管理提高了目视化水平,生产过程的信息反馈有效及时得到保障

  展开全部MES系统即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

  制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

  1)专用的MES系统(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

  2)集成的MES系统(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,如今已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

  · 跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据,如:六西格玛和营运开支(OpEx))。

  2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。

  3、与其他级别的信息交换,如企业管理级(企业资源规划,ERP)和制造/流程级(可编程控制器PLC、分布式控制系统DCS),以及运营支撑系统,例如产品和流程工程(P

  效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力,一站式智能制造mes系统解决方案专家。

  毕业于计算机网络技术推广,对互联网用着深刻的了解和研究,希望运用我所学的知道来帮助更多 的人。MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

  制造执行系统协会(Manufacturing Execution SystemAssociation,MESA)对MES所下的定义:“MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES系统能及时反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部无附加值活动,有效地指导工厂生产运作过程,提高工厂及时交货能力,改善物料流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

  MESA在MES定义中强调了以下三点:(1)MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;(2)MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理;(3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业连续信息流来实现企业信息全集成。

  一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点,企业的经济效益最终将在这里被物化出来。制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。一方面,MES可以对来自MRPII/ERP 软件的生产管理信息细化、分解,将操作指令传递给底层控制系统SFC;另一方面,MES可以实时监控底层设备的运行状态,采集设备、仪表的状态数据,经过分析、计算与处理,触发新的事件,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。

  车间实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证,车间的生产管理是制造执行系统的根本任务,而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。

  某航空制造企业车间在生产管理方面存在以下问题:(1)车间计划人员大多数情况下根据车间以往生产能力及自身经验对生产计划进行分解排产,计划可执行性差,执行过程中可调整性不强。(2)车间计划人员对设备能力估计不足,造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的跟踪机制,物料在加工传递过程中出现丢失现象,影响生产正常进行。(3)生产部门、车间主管领导无法对生产情况总体把握,难以对车间的关键件、关键设备重点监督。

  为了弥补ERP系统在车间现场管理功能较弱的不足,主要提供以下解决方案:(1)有限能力计划技术的应用。采用有限能力计划技术,针对当前车间生产任务和能力的具体情况制定详细的作业计划,及时发现因能力不足、提前期不够等因素引起的任务拖延及可能出现的生产问题。将工序计划按优先级进行派工排产。(2)报警与电子看板技术的应用。通过系统预警提高生产管理人员对关键资源、关键设备的关注度。通过对电子看板技术的应用,便于车间生产过程中物料的管理与追踪,实现车间物料管理和在制品信息、任务状态信息等数据自动采集。(3)灵活性查询和定制报表的应用。系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件的独立查询及多条件的组合查询和模糊查询。根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表,便于相关人员及时获取所需的信息。

  (1)车间作业管理。车间级作业管理要解决零件作业计划制订问题及生产任务在车间具体实施问题,实现任务动态分配、资源日历管理、人力资源安排与管理、现场施工其它辅助资源管理,以及车间物料暂存、周转、序号管理。

  (2)计划编制及调整。系统将生产部门安排的多种任务赋予不同的优先级,根据月度生产计划,考虑车间当前在制品状态,确定当月投料零件品种、数量及详细交付计划,并根据物料生产提前期排出料投产日期和交货日期,根据工艺计划确定物料加工路线,进行有限能力排产。

  (3)发放工艺路线单和派工。系统均将下达的生产任务发放一份加工单,随加工零件在车间中流动。系统按照车间现场加工情况,对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单,对于满足开工条件的任务进行派工,并打印派工单。

  (4)任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集,系统动态显示出工作计划和完工情况,提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。其中状态信息包括:谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。

  、夹具、刀具、量具和辅料进行需求计划及有效性管理,实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配,缩短生产准备时间,降低占有量,提高利用率,稳定产品质量。

  (6)MBOM管理。根据制造过程的需要,建立和维护制造数据,包括MBOM、ROUTE、工时定额等,支持工艺临时调整,对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。

  (7)物料管理。对车间任务进行零组件的MRP运算,将上级下达的生产计划转化为具体物料清单;管理与车间生产任务相关的物料短缺,对物料的有效性进行校核,并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

  (8)设备人员管理。支持设备基础数据的管理,支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护及工作中心或设备的利用情况;提供人员基本信息的管理,可以方便管理设备、工作中心、人员关系;支持操作许可证管理。

  (9)统计、分析、报表和查询管理。系统根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表,分配给具体用户,由专门的管理人员制定各种报表,并可根据要求添加、删除和更改;生产部门和车间主管领导可以进行查询,实时监督和管理车间生产进度。

  MES系统目前已实现了生产进度日计划编制和滚动,特别是系统提供的有限能力计划功能,可以第一时刻发现生产问题,及时采取有效措施,提高了设备利用率,杜绝了漏项和漏排,较大提高了计划的有效性和生产效率。

  系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的模式,在提高生产计划有效性的同时,强化了生产作业计划的严肃性,改善生产管理流程,使生产运行更高效。

  MES系统融合信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合,它的实施有效保证了企业科研生产的生产周期。任何一个系统若不能很好的与其他系统集成,势必将成为信息孤岛。因此,需要结合精益制造、JIT思想等先进理论,做好MES系统与ERP、PDM、CAPP等系统的集成工作,同时加强信息系统应用的标准化工作,为企业生产信息的集成共享,构建精益化制造体系奠定坚实的基础。

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