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注塑机设备的管理和维护的目的和意义

归档日期:07-16       文本归类:工程机械管理      文章编辑:爱尚语录

  注塑机设备的管理和维护的目的和意义_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑机设备的管理和维护的目的和意义 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起当家作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期 保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业

  注塑机设备的管理和维护的目的和意义 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起当家作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期 保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量, 关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好防重于治这个环节,便能使设备 少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其 经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 工厂应配备专职的设备管理维护人员, 定期对设备进行检查维护, 并作出详细的保养记 录,应做到; 1. 建立健全维护保养记录; 2. 建立巡检,专检制度; 3. 建立健全可行的维护保养制度; 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、 使用中、 使用后对设备进行例 行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事 故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 (1) 使用前检查 ■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; ■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于 0° 时,应 C 预热油液;当室温高于 35° 时,要考虑散热措施; C ■ 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况; ■ 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时 间, 温度偏差是否正常等 (2) 使用中的检查 ■ 启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正 常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; ■ 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力; ■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在 20° C-50° 时算正常,泵壳温度比室 C 温高 10° C-30° 也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; C ■ 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧 面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查; ■ 噪声振动检查:油泵有无咯咯……声音,电磁铁有无嗡嗡……声,管路有无振动 声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查; ■ 压力表的检查; ■ 电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查; ■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前(停机后)的检查 ■ 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从 何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱) ; ■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁; ■ 各阀手柄位置应恢复到卸压 停止 后退 等位置; ■ 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置; ■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等; ■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油; ■ 关掉电源,填写交接班记录。 上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少 许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故 障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进 行考核。 定期维护检查制度 这一工作是以专业维护人员为主, 生产工人参加的一种有计划的预防性检查。 与日常检 查一样,是为使设备保养更可靠、寿命更长,并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查 手段除人的感官外,还要用一定的检查工具和仪器,发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏 油等情况,以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间,据此安排计划修理。 定期维护检查往往配合进行清洗换油。 (1) 每季(3 个月)的维护检查 ■ 按日常检查的内容详细检查; ■ 滤油器的拆开清洗,对污物进行分析; ■ 油缸活塞杆表面有无拉伤的检查; ■ 计时器计时精确度,感温线、温控器精确度检查; ■ 继电器、行程开关、开关按钮的触点检查; ■ 拆卸料嘴清理。 (2)每 6 个月(半年)的维护检查 ■ 按上述各项进行全部检查; ■ 电机与油泵联轴器的检查,必要时加润滑脂; ■ 电磁阀解体检查; ■ 压力阀解体检查; ■ 流量阀解体检查; ■ 液压油污染状况检查; ■ 管路检查:特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况; ■ 拆卸料筒螺杆清理,检查磨损情况; ■ 拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。 (3)每年的维护检查 ■ 按上述项目进行总检查; ■ 拆捡油泵,检查磨损情况; ■ 拆修油缸,检查油缸密封,更换破损的零件; ■ 油箱清洗换油,或过滤油液(必要时换油) ; ■ 管接头密封可靠性检查和紧固; ■ 解体检查溢流阀,根据情况做出处理; ■ 空气滤清器的清洗或更换; ■ 修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器; ■ 检查发热圈发热效率,升温到设定值超过十分钟要考虑更换; ■ 检查传动轴轴承,若磨损应更换; 综合检查 综合检查每两年或几年进行一次。 检查的内容和范围力求广泛, 尽量作彻底的全面性检 查。综合检查对所有液压元件进行解体,根据解体后发现的情况和问题,进行修理或更换。 综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。 这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件 都可以作为参考依据。综合检查前,要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、 管接头、硬软管及电磁铁等易损件,因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发 现设备使用说明书等资料丢失,要设法备齐归档。

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